홈 절감 검증

얼마나 줄었는지
어떻게 증명하나

설치 전후를 숫자로 비교해 드립니다. 어디서 재고, 얼마나 오래 재고, 무엇을 같이 기록할지 미리 정해 놓고 시작합니다.

절감의 출처

절감의 대부분은
인버터에서 나옵니다

펌프와 팬의 회전 속도를 20%만 줄여도 전력 소비는 절반(약 50%) 가까이 줄어듭니다. 가변속 제어를 도입하시면 매달 고정비로 지출되던 동력 요금을 가장 확실하게 아낄 수 있습니다.

회전수와 필요 동력 관계 회전수가 100%일 때 동력을 100으로 보면, 90%에서 약 73, 80%에서 약 51, 70%에서 약 34로 줄어듭니다. 100 75 50 25 0 회전수 80% · 동력 약 51 60% 70% 80% 90% 100% 회전수
친화법칙에 따른 이론값입니다. 실제 현장은 배관 저항과 공정 조건에 따라 달라집니다.
회전수 20% ↓ 필요 동력 약 49% ↓

그러면 AI는 왜 필요한가

설치 직후 숫자는 인버터만 달아도 나옵니다. 문제는 그다음입니다. 생산량이 바뀌고 계절이 바뀌면 처음 맞춰 놓은 주파수가 맞지 않게 됩니다. 공정에 한 번 문제가 생기면 담당자는 60 Hz로 되돌려 놓고, 그대로 몇 달이 지나갑니다.

AI똑소리는 절감을 지키고 유지하며 확인하는 쪽입니다. 조건이 달라지면 운전값을 다시 잡고, 지금 얼마나 줄고 있는지를 숫자로 남깁니다.

제품 구성 보기
설치 당일

설치하는 날
측정까지 함께 진행합니다

저희는 설치하는 날 기존 상태와 바뀐 상태를 이어서 측정합니다.

  1. 01

    기존 상태 측정

    정속으로 돌던 그대로 3상 전력분석기를 물려 전력과 운전 조건을 기록합니다.

  2. 02

    설치

    제어기와 인버터, 제어반을 설치하고 통신과 한계값을 설정합니다.

  3. 03

    기준운전 측정

    인버터를 상용주파수 60 Hz에 고정해 설치 전과 같은 조건을 다시 만듭니다.

  4. 04

    최적운전 측정

    공정 조건을 지키는 범위에서 운전값을 낮추고 같은 항목을 다시 잽니다.

  5. 05

    초기 결과 확인

    담당자가 보는 자리에서 두 상태의 kW와 kWh를 비교합니다.

설비를 무리하게 돌리지 않습니다

측정한다고 공정을 위험하게 조작하지 않습니다. 현장 담당자가 허용한 운전 범위 안에서만 진행합니다.

측정 기준

어디서 무엇으로
얼마나 재는지

전류 한 번 찍어 보고 끝내지 않습니다. 아래 기준을 견적서와 보고서에 같이 적습니다.

측정 기준 표
측정 위치 인버터 입력측

실제로 사는 전기를 기준으로 보기 위해서입니다. 출력측은 인버터 파형 때문에 일반 계측기 값의 신뢰도가 떨어집니다.

계측기 휴대용 3상 전력분석기

유효전력(kW), 전력량(kWh), 전압, 전류, 역률, 운전시간을 수 초 단위로 받아 평균을 냅니다.

측정 시간
  • 단순 연속운전 약 30분
  • 부하 변동이 큰 설비 약 60분
  • 반복 공정 정상 사이클 3회
  • 공정 주기가 길면 1사이클 전체
제외 구간 워밍업 구간

기동 직후 데이터는 정상운전 평균에서 뺍니다.

운전 조건 구분 정지 · 공회전 · 저부하 · 정상부하 · 고부하

같은 구간끼리 비교합니다. 공회전 시간이 길면 그 자체가 개선 대상이 됩니다.

조건 보정

전력만 보면
속기 쉽습니다

이건 절감이 아닙니다

주파수를 낮춰 전력이 20% 줄었는데 유량도 30% 줄었다면, 아낀 것이 아니라 설비 성능을 깎은 것입니다. 공정에서 필요한 성능이 유지됐는지 같이 봐야 합니다.

그래서 이렇게 비교합니다
  • kWh / 생산량제품 하나 만드는 데 쓴 전력
  • kWh / 운전시간같은 시간 돌렸을 때의 전력
  • kWh / 유량물·바람 같은 양을 보낼 때의 전력

설비별로 같이 기록하는 항목

설비전력과 함께 기록하는 값
펌프유량, 압력, 밸브 상태, 수위
송풍기 · 팬풍량, 압력, 댐퍼 상태
집진기풍량, 차압, 가동 라인 수
생산설비생산량, 사이클, 품목

계측기가 없는 현장은 현장 계기값, 밸브·댐퍼 개도 위치, 설정 압력, 생산 수량, 담당자 확인 내용으로 대신합니다. 이때 결과는 정밀 검증값이 아니라 조건 비교 보정값으로 표시합니다.

비교 화면

전력은 내려가고
공정 조건은 그대로인지

운영 화면에서는 두 상태를 겹쳐 봅니다. 전력만 보여주는 것이 아니라, 압력 같은 공정값이 유지되는지 같이 봅니다.

가상 데이터로 현장에 따라 변동됩니다

기준운전 15.0 kW → 최적운전 12.0 kW같은 공정 조건에서 잰 소비전력 예시

기준운전과 최적운전 비교 (가상 데이터) 18 15 12 9 09:00 09:10 09:20 09:30
  • 기준운전 60 Hz
  • 최적운전

화면 구성을 보여주기 위한 예시 값입니다. 실제 절감폭은 설비와 운전 조건에 따라 달라집니다.

표현 기준

검증 단계에 따라 사용하는
수치와 표현을 구분합니다

30분 실측 데이터는 단기 지표일 뿐 연간 확정 절감률처럼 안내하지 않으며, 각 수치가 어느 단계에서 측정되었는지 보고서에 정확히 표시합니다.

  1. 1단계

    예상 절감 범위

    사전 검토 · 방문 전

    고지서와 설비 자료로 계산한 가능 범위입니다. 확정 값이 아니라 범위로 안내합니다.

  2. 2단계

    초기 실측 절감

    설치 당일

    같은 날, 같은 공정 조건에서 잰 값입니다. 측정 시간과 부하 조건을 함께 적습니다.

  3. 3단계

    누적 실측 절감

    운영 중

    원격으로 모은 운전 데이터로 주·월 단위 실적을 냅니다. 계절과 생산량 변화가 반영된 값입니다.

요금 환산

절감 전력량과
청구서 금액은 다릅니다

절감 금액은 줄어든 전력량 × 적용 단가로 계산합니다. 최대수요전력이 같이 내려갔다면 기본요금 쪽도 따로 분석합니다.

한전 고지서 청구액은 계약 종별이나 계절, 사용 시간대, 공장 내 다른 설비의 사용량에 따라 크게 달라집니다. 그래서 저희는 이번에 개선한 대상 설비의 절감 효과와 공장 전체 고지서의 변화를 철저히 구분해서 설명해 드립니다. 두 수치를 명확히 나눠 보지 않으면, 다음 달 고지서를 받아보셨을 때 절감 효과를 두고 불필요한 오해가 생길 수 있기 때문입니다.

계약 조건 쪽 검토 보기

보고서에 들어가는 항목

  • 측정 위치와 계측기 모델
  • 측정 기간과 시간대
  • 측정 당시 부하 조건
  • 제어 변경 이력과 적용 주파수
  • 비교 방법과 원단위 기준
  • 제외한 구간과 그 이유

같은 양식으로 매달 나갑니다. 내부 보고나 인증 자료로 그대로 쓰실 수 있습니다.

측정부터 해보고
결정하셔도 됩니다

설비 명판 사진과 최근 전기요금 고지서를 준비해 주시면 됩니다.

070-4647-2602

평일 09:00 – 18:00

남겨 주신 연락처로 담당자가 연락드립니다.

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